RH02型乳化瀝青生產設備是我公司綜合同類設備特點進一步優化設計的產品，該設備具有操作簡單，維修方便，故障率低，便于運輸等特點。

  該設備有加水系統、乳液乳化系統和換熱系統組成。

一、生產準備工序

1、把水罐注滿水，將水溫加熱到65度到70度之間，（***罐水溫要求在70到75度之間）。

2、將加熱的水分別打到A罐和B罐里面，并按要求加入瀝青乳化劑。

3、將攪拌電機打開，攪拌大約持續5分鐘以上。

4、在水溫達到要求前一個小時左右，將蒸汽和乳化機加熱系統打開，使其預熱管道、乳化機、瀝青泵。

5、將瀝青溫度加熱到生產所需溫度。

管 道 泵

二、生產工序

1、將A罐排水閥打開，同時將一閘閥轉動2~3圈，讓乳化水進入流量計。

2、先將乳化機打開，再將皂液泵打開，***后將瀝青泵打開。

3、用燒杯接少量樣品，做瀝青蒸發殘留物實驗，測得其含量，如果含量不合格，調節瀝青泵轉速或通過轉動一閘閥調節乳液流量大?。r青轉速由變頻器控制），直到產品合格。

4、當生產穩定后，用換熱器換熱，關閉乳化瀝青旁路，打開換熱管道，利用乳化瀝青的熱量加熱水，當水罐加滿后，打開水路回水閥，關閉水罐進水閥，讓水流回水池。

5、當A罐水用完時，迅速打開B 罐排水閥，使其能夠連續生產。關閉A罐排水閥，打開A關進水閥，注入65~70度的水，同時加入乳化劑，打開A罐攪拌，攪拌5~10分鐘。

6、當生產快結束時，乳液罐應留足夠的乳液來清洗膠體磨和換熱器，這時應該先關閉瀝青泵，讓乳液泵和膠體磨工作3~5分鐘，讓乳液把膠體磨和換熱器清洗干凈，防止瀝青堵死膠體磨合換熱器。

三、注意事項：

1、空壓機和乳液泵應三個月換一次油。

2、蒸汽加熱時，一定要注意蒸汽箱里面的水位。

3、生產時，切勿先讓熱瀝青進入膠體磨中，防止損壞膠體磨的機械密封。

目前使用說明書都為電子版的，如有需要可以自行下載，也可以找客服索取。